Pianka polietylenowa XPE

Prezentowana pianka jest chemicznie usieciowanym produktem, który wyróżnia się drobną strukturą o charakterze zamkniętokomórkowym. Proces jej tworzenia można porównać do pozostałych pianek, choć wymaga trochę innych parametrów. W efekcie pianka polietylenowa XPE zapewnia:

• wysoką plastyczność,
• odporność na rozciąganie oraz ściskanie,
• niewrażliwość na wilgoć,
• ochronę przed pleśnią i grzybami,
• bezpieczeństwo użytkowania,
• estetyczny wygląd.

Co więcej, zużytą piankę polietylenową XPE można w całości przeznaczyć do recyklingu. W ten sposób materiał nie przyczynia się do powstawania gór śmieci. Nie stwarza też zagrożenia dla człowieka ani środowiska naturalnego.

Zastosowanie pianek polietylenowach XPE

Tego typu pianka cieszy uznaniem w wielu branżach. Wśród nich należy wymienić przede wszystkim przemysł opakowaniowy, który tworzy z pomocą pianki polietylenowej XPE opakowania na butelki, kartonowe i ozdobne. Równie chętnie po chemicznie usieciowaną piankę sięga branża motoryzacyjna. Powstają z niej elementy koszów i systemów transportowych, grzebienie transportowe czy ochrona lakieru, a także szyb. A to tylko przykłady tego, co można zrobić z pianką polietylenową XPE. W praktyce nie ma wielu ograniczeń.

Obróbka pianki polietylenowej XPE

Przycięcie materiału do wymaganych wymiarów czy kształtów jest bardzo proste. Wystarczy użyć do tego technologii cięcia nożem oscylacyjnym. Dzięki temu krawędzie pozostają równe i estetyczne. Na dodatek nie trzeba inwestować w wykrojniki dla każdego projektu. Pianka polietylenowa XPE nadaje się też do frezowania CNC 2D i 3D. Efektem metody są np. opakowania gotowego produktu.

Pozostałe sposoby obróbki to klejenie i zgrzewanie, które pozwalają połączyć ze sobą elementy piankowe w całość poprzez zastosowanie wysokiej temperatury bądź kleju na gorąco.